弹簧钢按其加工成型方法分为热成型和冷成型两类,由于加工方法的不同,在后续的热处理方法也不尽相同,具体如下:
1热成型弹簧的热处理
直径或板厚大于10-15mm的大型弹簧件,多用热轧盘条拉拔的钢丝或钢板制成。
加工及热处理为:先把弹簧钢丝加热到高于正常淬火温度50-80℃的条件下热卷成型,然后淬火+中温回火,取得弹性和疲劳强度极佳的回火索氏体。弹簧钢淬火加热应选用少氧或无氧化的设备如盐浴炉、维护气氛炉等,避免氧化脱碳。
弹簧钢热处理后还要进行喷丸处理,强化外表,发生剩余压应力,进步疲劳强度。
热轧弹簧钢选用的工艺流程为:扁钢剪断——>加热压弯成形后余热淬火+中温回火+喷丸——>包装。
2冷成型弹簧的热处理
直径小于8mm的弹簧件,常用冷拔钢丝冷卷成形。冷拉钢丝制作工艺及后续热处理,首要是以下三类:
1)铅浴处理冷拉钢丝
先将钢丝接连拉拔三次,总变形量到达50%,接着加热到Ac3以上温度使其奥氏体化,随后在450-550℃的铅浴中等温处理,奥氏体转化为索氏体安排。屈从强度为1600Mpa,冷卷成形后,在200-300℃退火消除应力即可。
2)油淬火回火钢丝
钢丝拉拔到处理尺度后,进行油淬火回火。这类钢丝的强度不如铅浴处理的钢丝,但功能均匀共同,成本较低。冷卷成形后,进行去应力处理。
3)退火状态钢丝
将钢丝拉拔到规则尺度,再进行退火处理。软化后的钢丝冷卷成形后,需经过淬火+中温回火后才干取得所需的力学功能。
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