弹簧的硬度异常的原因有哪些?以及如何处理?

2020-08-24 406

  1、脆性是簧片常见缺点之一,能够分为热处理脆性和镀锌后氢脆2种。显微发现氢脆的断口有沿晶、韧窝、二次裂纹等,在开裂面上还能够观察到发纹和氢微孔。

  1)热处理脆性

  弹簧钢具有热敏感性和回火脆性倾向,而其回火温度常正好处于第一类回火脆性和第二类回火脆性结合处,如果不能及时回火、保温和冷却,就会使簧片发生脆性。

  处理措施:操控回火温度,及时进行回火、保温和冷却。

  2)氢脆

  热镀锌后容易导致簧片脆性增加,这是由于镀锌前,必须进行酸洗以去除氧化皮,会导致一部分氢渗入到镀层和基体金属中,削弱了晶界上金属晶体原子间的结合力并发生内应力,使簧片变脆,即“氢脆”。

  处理措施:操控酸洗时刻和温度,规范镀锌工艺流程,且镀锌后,在180℃温度下保温数小时再进行除氢工艺,这样就能够减少簧片的镀层和组织的脆性。

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  2、热处理裂纹

  热处理一般造成簧片裂纹缺点的几率较小,若发生裂纹,其原由于:热处理工艺不当、工装未调试稳当、操作人员失误等。热处理工艺不当是指簧片加热温度过高、保温时刻过长,使得簧片组织中的奥氏体晶粒粗化,淬火后马氏体针粗大,导致簧片内应力与脆性增大,从而构成热处理裂纹。

  处理措施:采用网带炉处理簧片,操控加热温度为790℃,操控好保温时刻,直接油淬,清洗后及时回火,则可有效地处理簧片发生的热处理裂纹缺点。

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