弹簧热处理后容易发生变形原因

2020-08-24 569

  (1)相信大家经常订弹簧的都知道,弹簧在热处理的时分有时有呈现变形的状况,那么呈现这个状况的首要原因是什么呢?其实在开平抽拉弹簧厂家常规热处理中,零件形状改动的首要原因是热处理和淬火过程中的热应力和相变应力。假如加热速度过快,零件与加热炉相比过大,并且每个零件的温度不同,就会导致热变形。在保温过程中,会释放剩余应力,产生变形,零件自重也会导致变形。

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  (2)在冷却过程中,因为零件不同部位的冷却速度不同,会构成热应力,使零件变形。即使冷却速度相同,外表冷却总是快,中间冷却总是慢。因此,相变外表使非相变中间发生塑性变形,假如材料外表呈现合金成分偏析或脱碳,则相变应力更不均匀,更简单引起零件变形。另外,假如零件厚度不均匀,冷却速度也会不同。

  (3)在锻件热处理中,减少变形的零件按以下方式放置:一是尽量笔直悬挂,二是笔直放置在炉底,三是用两点水平支撑,支点方位在全长的三分之一到四分之一之间,四是,水平放置在耐热钢工具上。在零件的冷却过程中,淬火介质的品种、冷却功能和淬透性与变形有关。冷却功能的改动能够通过改动粘度、温度、液体压力、使用添加剂、搅拌等来调节。淬火油的粘度和温度越高,椭圆变形越小。静态时,变形较小。

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